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Home 제품소개 설치 효과 및 사례
ACE-MAG 사용 전, 가열로 Billet가 상단으로 지나가고 하단에는 Skid Line이 설치되어 내부에 냉각수가 순환되는 System으로, 6개월마다 Scale의 문제로 Skid Line을 교체하는 상황이었습니다.

그러나 ACE-MAG 사용 후, Scale이 거의 제거 및 방지되어, 에너지 절감 및 생산성 증대에 많은 효과를 보았습니다.

ACE-MAG 적용 전, 1년에 4~5회를 가동중지 후 화학세관 처리하는 것을, ACE-MAG 적용 후 1년에 2~3회로 화학세관 처리를 함으로서, 과거에 비해 배 이상 수 처리 비용을 절감하였습니다.
ACE-MAG 적용 전, 1년에 4회를 가동중지 후, 화학세관 처리하는 것을, ACE-MAG 적용 후 1년에 2회로 화학세관 처리를 함으로서, 과거에 비해 배 이상 수 처리 비용을 절감하였습니다.

- ACE-MAG model D201HK, 16"가 평균 유량 492㎥/hr인 펌프 토출구에 설치됨.

- 펌프 사양 : 유량 480㎥/hr, 양정 50m.

- 13개의 열교환기 중 4개는 panel 형식이고 9개는 tube-shell 형식임.

- 6개의 열교환기(유량 55.5㎥/hr)는 Hydrotech microstrainer (model HDF 1203-1F, 여과직경 10㎛)로 여과된 후 다른 7개의 열교환기와 합쳐져 cooling tower로 되돌아옴.

- 특수사양으로 UV 살균기(model C-12-SL, 유량 44㎥/hr) 1대가 열교환기 1개 앞에 설치됨.

- 이장치는 1999년에 수입 설치되었고 2000년에 가동이 시작되어 현재까지 매우 효과적이며, 냉각수는 혹서기에서도 32℃가 유지됨으로서 최상의 냉각효과로 가동되고 있음.

- Cooling System은 SWISS EMS Company가 설계하였음. 설계상에는 Chilled Water를 사용하게 되어 있으나, 일부 Line에는 Chilled Water를 대신해, 냉각수를 사용해도 우수한 효과를 얻을 수 있어서 많은 비용을 절감하게 되었음.

- 여름에는 H/E를 통과한 원료의 온도를 설계상의 기준인 32℃로 낮추기가 어려웠고, 때때로 40℃~60℃까지 온도가 상승하였음. 그러나 ACE-MAG을 설치한 이 후 H/E의 높은 효율로 원료는 항상 32℃로 유지하여 생산 품질은 매우 안정적이었고 추천할만함.
[해당업체 효과사례 보고서 내용]